山东鲁九化工有限公司

硫酸盐

取本品1.0g焦亚硫酸钠的使用方法，加水4ml 溶解后山东焦亚硫酸钠，加3ml ，置水浴上蒸干，残渣中加水数毫升，搅匀，滤过，滤渣用水洗净，洗液与滤液合并，蒸干，加盐酸5ml 与水23ml，溶解后，依法检查潍坊焦亚硫酸钠厂，应符合规定(0.0002%)。 用于生产，二安乃近，己内酰胺等以及，丙砜和的净化。照相工业用作定影剂的配料。香料工业用于生产香草醛。用作酿造工业防腐剂，橡胶凝固剂和棉布漂白后脱氯剂。有机中间体，染料焦亚硫酸钠价格，制革用作还原剂 用作电镀业，油田的废水处理 以及用作矿山的选矿剂等。

工业

上用于印染、有机合成、印刷、制革、制药等部门;在食品加工中作防腐剂、漂白剂、疏松剂。

用作化学试剂

(印染和摄影等方面)、用作漂白剂 媒染剂，还原剂橡胶凝固剂，也用于有机合成制药及香料等

试剂:1.碘滴定液(0.05mol/L)

⒉硫酸钠滴定液(0.1 mol/L)

⒊淀粉指示液

⒋ 盐酸

仪器设备

试样制备:1.碘滴定液(0.05mol/L)

配制:取碘13.0g，加碘化钾36g与水50mL溶解后，加盐酸3滴与水适量定容成1000mL，摇匀，用垂熔玻璃滤器滤过。

标定:取在105ºC干燥至恒重的基准约0.15g，加滴定液(1mol/L)10mL，微热使溶解，加水20mL与橙指示液1滴，加硫酸滴定液(0.5mol/L)适量使黄色转变为粉红色，再加碳酸氢钠2、水50mL与淀粉指示液2mL，用本液滴定至溶液显浅蓝紫色。每1mL碘滴定液(0.05mol/L)相当于4.946。根据本液的消耗量和的取用量，算出本液的浓度，即得。

如需用碘滴定液(0.025mol/L)时，可取碘滴定液(0.05mol/L)加水稀释制成。

贮藏:置玻璃塞的棕色玻璃瓶中，密闭，在凉处保存。

1、焦亚硫酸钠工艺简介

4）纯碱从纯碱罐进入配碱槽，与母液（配碱用自来水）混合配制成一定浓度的悬浮液。

5）配碱液通过泵打入第三级焦钠反应釜，与二级来的气体反应。

6）气体从级反应釜进入，依次通过1、2、3、级反应釜，尾气进入尾气洗涤塔。

7）一级反应釜物料合格后，将合格物料放入离心机，实现固液分离，固体（湿品焦钠）进入气流干燥器，采用热风干燥得到焦钠成品。母液回用到配碱岗位。

8）一级物料放完后，将二级物料放至一级，三级物料放至二级，从配碱槽打入配碱液至三级釜。

产品含量97.5%以上。颜色纯白。

硫收率99.9%以上。很好的解决了合成副反应对含量的影响，保证了产品的高含量。

设计完善的尾气处理，并解决了系统水平衡，保证了硫回收率高于99.9%2对间歇排放的SO2设计了收集系统、对粉尘进行控制，改善了操作环境。对离心机、干燥进料、配碱岗位的间歇排放气体进行了收集。车间无味道，改变了以往焦亚硫酸钠生产车间呛得人睁不开眼的状况。

配碱岗位采用了使用散装纯碱的工艺，配碱岗位环境改善3采用SO3化学除硫，气体洁净度高，产品含量高。 4炉气中SO2含量达到20.5%，氧含量小于0.5%SO2含量高，降低了单位产品的气体消耗量，节省能耗。

氧含量低，降低了副反应发生量，提高了产品纯度，保证了母液全闭路循环。细节考虑周到，设计紧密结合实际生产，确保一次开车成功。将多年的实际生产、操作经验与设计结合，多次建设，多次进步，保证了先进性与可靠性。

焦亚硫酸钠三废治理

1）废水：

本装置无废水排放

2）废气

1、废气来源及组成

本装置废气主要来自合成尾气、干燥尾气、负压引风气体。主要污染因子为，各部分气体SO2大致含量如下： 合成尾气干燥尾气引风尾气SO2含量(体积)0.5%0.5%0.3%2、废气治理措施

1）采用2级碱液逆流吸收的处理工艺。

2）吸收后的尾气中SO2排放浓度小于50ppm。排放速率小于2kg/h。均优于国家一级排放标准。

3）吸收液回用到配碱岗位，硫和钠离子无损失。

3、废气排放值和排放量

焦亚硫酸钠合成路线 

以硫铁矿(主要成分FeS )为原料制取SO2气体，以碳酸钠配制的悬浮液在三级串联的反应釜内逆流接触反应，离心、干燥、包装制得焦亚钠产品。主要反应如下：

具体操作步骤如下：硫铁矿进入沸腾炉焙烧，经余热锅炉回收热量，双旋风除尘器、三级电除尘器除尘，热管锅炉回收余热，洗涤器、填料塔净化洗涤，两级电除雾器除雾，干燥塔干燥，SO2气体经SO2风机、冷却器、缓冲罐进入一级反应釜反应。一级反应釜出口气体依次进入二级反应釜、三级反应釜。三级反应釜尾气进入一级尾气洗涤塔，再进入二级尾气洗涤塔。