焦亚硫酸钠企业_焦亚硫酸钠企业工厂 (在线咨询)

2025-04-01 08:05:58

硫酸盐取本品1.0g,加水4ml溶解后,加3ml,置水浴上蒸干,残渣中加水数毫升,搅匀,滤过,滤渣用水洗净,洗液与滤液合并,蒸干,加盐酸5ml与水23ml,溶解后,依法检查,应符合规定(0.0002%

硫酸盐

取本品1.0g,加水4ml 溶解后食品添加剂焦亚硫酸钠,加3ml 山东焦亚硫酸钠,置水浴上蒸干,残渣中加水数毫升,搅匀,滤过,滤渣用水洗净,洗液与滤液合并,蒸干,加盐酸5ml 与水23ml,溶解后,依法检查,应符合规定(0.0002%)潍坊焦亚硫酸钠厂。 用于生产,二安乃近,己内酰胺等以及,丙砜和的净化。照相工业用作定影剂的配料。香料工业用于生产香草醛。用作酿造工业防腐剂,橡胶凝固剂和棉布漂白后脱氯剂。有机中间体,染料焦亚硫酸钠价格,制革用作还原剂 用作电镀业,油田的废水处理 以及用作矿山的选矿剂等。

工业

上用于印染、有机合成、印刷、制革、制药等部门;在食品加工中作防腐剂、漂白剂、疏松剂。

用作化学试剂

(印染和摄影等方面)、用作漂白剂 媒染剂,还原剂橡胶凝固剂,也用于有机合成制药及香料等

试剂:1.碘滴定液(0.05mol/L)

⒉硫酸钠滴定液(0.1 mol/L)

⒊淀粉指示液

⒋ 盐酸

仪器设备

试样制备:1.碘滴定液(0.05mol/L)

配制:取碘13.0g,加碘化钾36g与水50mL溶解后,加盐酸3滴与水适量定容成1000mL,摇匀,用垂熔玻璃滤器滤过。

标定:取在105ºC干燥至恒重的基准约0.15g,加滴定液(1mol/L)10mL,微热使溶解,加水20mL与橙指示液1滴,加硫酸滴定液(0.5mol/L)适量使黄色转变为粉红色,再加碳酸氢钠2、水50mL与淀粉指示液2mL,用本液滴定至溶液显浅蓝紫色。每1mL碘滴定液(0.05mol/L)相当于4.946。根据本液的消耗量和的取用量,算出本液的浓度,即得。

如需用碘滴定液(0.025mol/L)时,可取碘滴定液(0.05mol/L)加水稀释制成。

贮藏:置玻璃塞的棕色玻璃瓶中,密闭,在凉处保存。

焦亚硫酸钠工艺简介

气体可以来自硫磺焚烧、硫铁矿、焚烧或其他尾气,现以硫磺为例

1)硫磺经过熔化、澄清、过滤后,由硫磺泵加入到焚硫炉。

2)空气经过压缩、干燥、净化后通焚硫炉,与硫磺焚烧生成SO2气体(炉气)。

3)炉气经过废锅冷却回收蒸汽,再进入除硫反应器,除尽气体中升华硫,得到纯净的SO2含量在20.5%(体积)的气体。进入焦钠合成反应釜。

焦亚硫酸钠三废治理

1)废水:

本装置无废水排放

2)废气

1、废气来源及组成

本装置废气主要来自合成尾气、干燥尾气、负压引风气体。主要污染因子为,各部分气体SO2大致含量如下: 合成尾气干燥尾气引风尾气SO2含量(体积)0.5%0.5%0.3%2、废气治理措施

1)采用2级碱液逆流吸收的处理工艺。

2)吸收后的尾气中SO2排放浓度小于50ppm。排放速率小于2kg/h。均优于国家一级排放标准。

3)吸收液回用到配碱岗位,硫和钠离子无损失。

3、废气排放值和排放量

焦亚硫酸钠合成路线 

以硫铁矿(主要成分FeS )为原料制取SO2气体,以碳酸钠配制的悬浮液在三级串联的反应釜内逆流接触反应,离心、干燥、包装制得焦亚钠产品。主要反应如下:

具体操作步骤如下:硫铁矿进入沸腾炉焙烧,经余热锅炉回收热量,双旋风除尘器、三级电除尘器除尘,热管锅炉回收余热,洗涤器、填料塔净化洗涤,两级电除雾器除雾,干燥塔干燥,SO2气体经SO2风机、冷却器、缓冲罐进入一级反应釜反应。一级反应釜出口气体依次进入二级反应釜、三级反应釜。三级反应釜尾气进入一级尾气洗涤塔,再进入二级尾气洗涤塔。

       储存条件        1.应贮存在阴凉、干燥的库房内。包装密封,应防空气氧化。

       2.注意防潮,运输时应防雨淋和烈日暴晒。严禁与酸类、氧化剂及有毒有害物质共贮混运。

       稳定性        1.受潮易分解,露置于空气中易氧化成硫酸钠。有刺激性。

       2.与强酸接触放出而生成相应盐类。加热到150℃分解。具有强烈SO2气味的白色粉末,在空气中失去SO2并吸收O2而转变为Na2SO4。易溶于水,水溶液呈酸性,当溶液加热到65℃以上时,即分解为Na2SO3和SO2。

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