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焦亚硫酸钠工艺简介

气体可以来自硫磺焚烧、硫铁矿、焚烧或其他尾气，现以硫磺为例

1）硫磺经过熔化、澄清、过滤后，由硫磺泵加入到焚硫炉。

2）空气经过压缩、干燥、净化后通焚硫炉，与硫磺焚烧生成SO2气体（炉气）。

3）炉气经过废锅冷却回收蒸汽焦亚硫酸钠厂家，再进入除硫反应器山东焦亚硫酸钠，除尽气体中升华硫，得到纯净的SO2含量在20.5%（体积）的气体。进入焦钠合成反应釜。

焦亚硫酸钠合成路线 

以硫铁矿(主要成分FeS )为原料制取SO2气体，以碳酸钠配制的悬浮液在三级串联的反应釜内逆流接触反应，离心、干燥、包装制得焦亚钠产品。主要反应如下：

具体操作步骤如下：硫铁矿进入沸腾炉焙烧，经余热锅炉回收热量，双旋风除尘器、三级电除尘器除尘，热管锅炉回收余热，洗涤器、填料塔净化洗涤潍坊焦亚硫酸钠厂，两级电除雾器除雾，干燥塔干燥，SO2气体经SO2风机、冷却器、缓冲罐进入一级反应釜反应。一级反应釜出口气体依次进入二级反应釜、三级反应釜。三级反应釜尾气进入一级尾气洗涤塔，再进入二级尾气洗涤塔。

1. 性状：白色或微黄色结晶粉末,有的臭气

2. 密度（g/mL 25ºC）：1.48

3. 相对蒸汽密度（g/mL,空气=1）：1.10

4. 熔点（ºC）：150

5. 沸点（ºC焦亚硫酸钠价格，常压）：未确定

6. 沸点（ºC,5.2kPa）：未确定

7. 折射率（n20/D）：未确定

8. 闪点（ºC，）：未确定

9. 比旋光度（º）：-未确定

10. 自燃点或引燃温度（ºC）：未确定

11. 蒸气压（kPa,25ºC）：未确定

12. 饱和蒸气压（kPa,60ºC）：未确定

13. 燃烧热（KJ/mol）：未确定

14. 临界温度（ºC）：未确定

15. 临界压力（KPa）：未确定

16. 油水（辛醇/水）分配系数的对数值（25℃）：未确定

17. 上限（%,V/V）：未确定

18. 下限（%,V/V）：未确定

19. 溶解性(mg/mL)：溶于水（20℃时为54g/100ml水；100℃时为81.7g/100ml水），水溶液呈酸性。溶于甘油，微溶于乙醇

【方法一】

将碎硫磺送入燃烧炉，并通人为理论量2倍左右的压缩空气，在600～800℃下自燃。经冷却除尘和水洗后送入多级反应器，与碳酸钠溶液进行逆向吸收；吸收液温度控制在45℃左右，多级反应流出的晶浆经离心分离，160℃以下干燥即为成品。

O2+S[Na2CO3→NaHSO3[-H2O] →Na2S2O5

【方法二】

吸收法用食品级纯碱溶液吸收生成焦亚硫酸钠，经精制除杂、过滤、干燥，制得食用级焦亚硫酸钠。其

Na2CO3+2SO2+H2O→2NaHSO3+CO2

2Na2SO3→Na2S2O5+H2O

1.将碎硫磺送入燃烧炉，并通人为理论量2倍左右的压缩空气，在600～800℃下自燃。经冷却除尘和水洗后送入多级反应器，与碳酸钠溶液进行逆向吸收；吸收液温度控制在45℃左右，多级反应流出的晶浆经离心分离，160℃以下干燥即为成品。

2.在亚中加入一定量的纯碱，生成亚硫酸钠的悬浮液。通入，生成焦亚硫酸钠结晶，经离心分离，干燥制得。或者用碳酸钠溶液吸收气生成亚，当反应终点时，从亚饱和液中析出，经离心脱水，干燥制得。

3.在普通玻璃干燥塔的下部装上玻璃棉，然后装满NaHCO3与碎玻璃片的混合物，在负压下从塔的下部通入SO2气体，直到不再有二氧化碳逸出为止。反应中生成的水集中于塔的底部，所得的盐实际上是干的。筛出碎玻璃片，放入密闭瓶中。然后将此无水盐在大瓷坩埚中于500～600℃下灼烧2～3h，灼烧进行到制剂样品的水溶液与AgNO3反应生成的沉淀为纯白色(不是淡黄色)为止。

4.在保持温度为30℃左右的条件下，向30%的碳酸钠溶液中通入SO2气体，直到有强烈的SO2气味为止。将此溶液放入以作干燥剂的干燥器中，保持温度在25℃以上，静置至结晶析出。抽滤并用乙醇洗涤结晶，并在氮气或氢气流中干燥，隔绝空气保存。

5.采用吸收法。以食品级纯碱溶液吸收生成钠，经精制除杂、过滤、干燥，制得食用级焦亚硫酸钠。